Włókno babki lancetowatej lub banana to bardzo wszechstronny materiał. Używany w rzemiośle i jako surowiec do różnych produktów jest bardzo wytrzymały i łatwy w obróbce. Wszystkie te zalety skłoniły francuskich projektantów do przetestowania jego zastosowania również jako substytutu tradycyjnego drewna klejonego.
Banan i babka lancetowata to ten sam rodzaj roślin, nie są to drzewa, ale duże i szybko rosnące krzewy, rozmnażane są przez korzenie i tradycyjnie po zbiorze są ścięte, aby w następnym roku zwiększyć produkcję nowych bananów, pomysł polegało na ponownym wykorzystaniu tego materiału w celu uzyskania bardziej zrównoważonych substytutów drewna.
Produkt nazwano Green Blade i jest w 100% naturalny. Według twórców pomysł polegał na określeniu wartości słabo zbadanego i szybko odnawialnego zasobu, w ciągu zaledwie 9 miesięcy rośnie nowy banan zdolny do owocowania oraz proponowanie rozwiązań do podłóg laminowanych i drewna na meble bez przyczyniania się do wylesiania, doskonała estetyka.
Proces produkcyjny został zaprojektowany tak, aby wywierać jak najmniejszy wpływ. Pierwszą ważną kwestią w ten sposób jest wykorzystanie obfitego surowca i to, że jest on już pozostałością po innej działalności, jaką jest produkcja żywności.
Kolejnym zmartwieniem Francuzów były emisje generowane przez transport włókna do fabryki, więc cały proces przemysłowy odbywa się w pobliżu miejsca plantacji.
Trzecią kwestią, która odróżnia te laminaty od innych, jest to, że ich produkcja jest całkowicie naturalna. Firma nie używa kleju ani wody podczas procesu transformacji. Z drugiej strony energia wykorzystywana w fabryce jest w całości pozyskiwana z paneli fotowoltaicznych.
Rezultatem jest laminat bardzo podobny do tradycyjnego pod względem jakości, sposobów użytkowania i konserwacji. Produkowane są w arkuszach o wymiarach 1250 mm x 2500 mm i mogą być wykorzystywane do wytwarzania różnych produktów i powłok.
Zobacz wideo poniżej, aby poznać wszystkie szczegóły procesu produkcji Green Blade:
